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動態機械載荷試驗機對光伏組件可靠性的影響

點擊次數:1446次  發布時間:2018-03-28
動態機械載荷試驗機為了方便操作和了解試驗進展情況, 系統設置專門的顯示部分。該部分是機械部分動作和控制部分數據信息的疊加結果, 負責原始樣品信息和測試要求的錄入、 測試過程進展情況的監控和圖形信息的顯示,主要功能是設置和顯示。主要顯示電參數和機械參數。
動態機械載荷試驗機整個系統設計關鍵技術如下:
(1)動態機械載荷試驗機雙向氣囊加壓技術
氣體加壓各向同性,通過氣囊可以實現對光伏組件表面的均勻施壓。改變氣囊內氣壓大小就可以實現樣品表面不同壓力的控制。樣品由可調支架控制,在樣品上方和下方各放置一個氣囊。上方氣囊負責向樣品施加正向壓力,下方氣囊負責向樣品施加反向壓力。光伏組件具有不同的規格型號,不同型號尺寸差別較大,為了避免由于尺寸問題產生的樣品表面受力不均,可配備多款氣囊以適應目前市場上常見的54 片、60 片、72片光伏組件的測試要求。
(2)動態機械載荷試驗機機械傳動和 PLC 控制技術
系統可配套兩個電機,通過傳動裝置帶動承壓板控制上、下氣囊內部壓力,向樣品施加正向壓力時,下方電機首先帶動承壓板調整下方氣囊適當下移,下方電機開始動作,使樣品僅承受正向壓力,并為形變預留空間。反向加壓時則相反,上方電機帶動承壓板上移后,下方電機開始動作。整個過程中,電機的起、落、停、轉、停,氣囊的加壓大小、動作方向和保持時間等zui終由 PLC 實現程序控制。不僅如此,動態機械載荷試驗裝置還可以根據客戶需要設置動態機械載荷試驗的具體過程和循環次數,實現系統的 PLC 自動控制。
(3)動態機械載荷試驗機傳感器監控和傳導技術
利用多種傳感器技術實現信號的監控和傳遞。例如:利用壓力傳感器采集樣品表面所受壓力,為機械部件和電機的下一步動作提供控制依據。利用限位開關控制系統不超過設定的極限位置, 實現對整個系統的安全保護。通過配套不同規格的氣囊實現對不同尺寸樣品的匹配。
本文主要研究了動態機械載荷試驗機對光伏組件可靠性的影響。探討了光伏組件機械載荷測試相關標準和現狀,針對即將發布的動態機械載荷標準,展開測試方法和測試設備研究。提出一種氣囊法進行動態機械載荷測試的方法。值得一提的是,現有標準或方法中不曾涉及氣候和機械環境對組件的交互作用,這卻是未來標準的一大趨勢。因此,機械載荷測試設備和環境箱的共同結合測試將是未來發展的方向。 
李先生
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